1采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;
2使用干燥快的專用油墨;
3使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;
4采取措施,延長印刷品的干燥或固化時間
5提高室溫,適量排風,加快油墨干燥速度
原因及解決方案:
原因一:墨層太厚,走紙速度過快或UV光照射時間不足
方法:配墨時將專色UV油墨的顏色配深一些,這樣通過深墨薄印的方式使印刷油墨底層徹底干燥。同時,還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時間以保證油墨干燥效果。
原因二:UV燈功率不足UV燈功率不足,主要表現:
所有UV 燈超過了其使用壽命,雖然還可以繼續工作,但其功率已經大大下降。(更換功率配置合理的UV燈,更換UV燈后需要把使用計時器歸零,還得操持UV燈的清潔度。)
方法:首先,企業必須有一套完整有效的UV燈使用管理制度,保證UV燈有效的工作,及時更換已經超過使用壽命的UV燈。
原因三:油墨過了保質期或油墨添加劑過量
如果油墨超過保質期,則印刷后可能因油墨中的光引發劑失效而導致印刷中油墨干燥不良。經常需要在油墨中加入調墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高,則可能導致UV油墨過稀而造成干燥不良。
方法:在保質期內的油墨建議UV油墨添加劑的比例在夏季時不超過3%,在冬季時不超過8%。
原因四:不同顏色的UV油墨干燥程度不同
方法:根據不同顏色UV油墨的干燥特性,合理安排印刷色序,先印刷較難干燥的油墨,再印刷較易干燥的油墨,這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。
原因五:膠輥密度過低
新設備更易發生油墨干燥不良故障。因為密度過低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發劑,從而導致油墨干燥不良現象。
方法:最簡單的方法是更換膠輥;也可以將膠輥拆下來,放在UV調墨油中浸泡12~24小時,當達到飽和狀態后就難以再吸收UV油墨中的光引發劑了。
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