通紙箱在印刷過程中常出現外形沉重,筆跡模糊,字體變形,套印不準等問題?,F就上述問題成因和解決方法逐一研究:
紙箱印刷時,若調整不合適,所印字體常顯得笨重。這一現象多由設備振動過大或者機器轉速不穩等原因引起;另一原因還和墨輥壓力有一定關系。對這一現象我們通常采用的辦法是先把墨輥壓力調到最佳狀態后再進行勻速起動生產,當設備起動時應該沒有“病”了。字體變形,套印不規范,全靠操作者調整裝置。能否完全到達境界關系到操作者熟練程度;
目前,由于產品包裝廠家對紙箱等的嚴格要求,對紙箱的壓力有較高的要求,這就要求在印刷生產過程中嚴格控制送紙輥的間隙壓力,避免壓力過大造成厚薄不一。受災紙板。瓦楞在壓力作用下同樣被破壞,成型紙箱壓力直接減??;
影響紙板厚度還有一個因素,這和布置用材料有著極大的關系。本來紙板厚度可達7.0mm~7.5mm,但是經印刷加工僅為7mm,有的時候還不足7mm,其原因是版面若采用橡膠板,設計圖案過大,在制作時為確保印刷版面效果而不考慮紙板厚度問題,即使有壓力也直接造成瓦楞塌陷。所以,對面積較大要求較多的產品建議盡可能使用柔版印刷來降低因版面壓力而導致紙板不過關;
人們在許多情況下都是通過清洗膠印的方法來解決印跡模糊問題,并根據膠印版質量的好壞,調節壓力使之處于一種狀態,如印跡模糊、重形等情況基本上不發生。對透瓦現象來說,出現這一現象并不能排除紙板材料存在問題;另一方面油墨濃度又與下輥壓力顯著相關。若油墨濃度不能太稀,則將提高版面覆蓋率和降低滲漏現象;
紙箱印刷中存在著不容忽視的問題是存在著開槽帶掛和邊角不潔,把手裂紋嚴重。印刷中常出現的現象,和卡紙材質有一定關系;另一方面又關系到設備磨損情況。如針對這一問題可加大凹槽深度、減小上下刀面間隙等。一味地換刀不行。也有手柄開裂。普通內切式不壓裂面紙,而外切式由于面紙直接受力,印刷時必須進行預壓、緩沖,將面紙直接壓入。力(不影響質量和強度)。
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